Carga horaria del certificado:  (2 semanas) virtual 

 Dirigido a:  Personal de fabricación, inspección, operación, mantenimiento, diseño, fábricas de calderas, talleres, maestranzas entre otros. Así como plantas de procesos, ya sea de la industria petroquímica y plantas de petróleo y gas 

 Objetivo General: El curso tiene como objetivo la familiarización con los requerimientos y lineamientos contenidos en API 510, para la inspección, reparación, alteración y re-rating de Recipientes a Presión en servicio, focalizando en los temas aplicables para el desarrollo, implementación, ejecución, verificación, evaluación y documentación de sistemas y procedimientos contenidos dentro del alcance del código. la intención del curso lograr que los participantes mejoren sus Conocimientos de forma de poder realizar las tareas de inspección, ingeniería, inspección, reparación, mantenimiento, modificación y gestión de integridad en forma económica y segura. Los participantes contarán con un material que cubre los objetivos del curso y podrán interactuar y compartir experiencias con el instructor y los restantes participantes. El aprendizaje se complementará mediante la resolución de ejercicios prácticos con el apoyo del instructor. 

 Contenido temático: 

 • Responsabilidades: Del Operador, Inspector, Ingeniero en recipientes a presión y personal de operación y mantenimiento. • Organización de Inspección del propietario. • Tipos de inspección: Interna, Externa y On stream. • Frecuencia de inspección. • Técnicas de inspección y ensayos. • Condiciones para utilizar inspección basada en riesgo. • Mecanismos de fallas y análisis de defectos específicos. • Puntos críticos para prevención de fallas. • Evaluación, análisis y registro de datos. • Análisis de resultados, aptitud para el servicio y planificación • Evaluación de vida remanente. • Determinación de espesor de retiro y determinación de Máxima Presión de Trabajo Admisible. • Cálculos y determinaciones de rating referidos por el Código. • Principios de ASME VIII a aplicar en cálculos, reparaciones, alteraciones y rerating. • Ejercitación y casos. • Otros documentos referenciados y aplicables, ASME, API Y NACE. • Procedimientos de reparación temporarios y definitivos. • Procedimientos de reparación con soldadura. • Hot Taps. • Tratamiento térmico y métodos alternativos. • Prueba de presión y fugas. • Ejercitación y casos. 

 Instructor: John guizada Zelaya 

 Antecedentes Profesionales: Ing. Mecánico con 10 años Experiencia general en metalurgia, Inspección, Fabricación de Tanques, recipientes a presión y tuberías bajo los códigos ASME B&PV, B31, AWS y API para la industria de petróleo y gas. En construcción de proyectos como ser: planta de Incahuasi, planta petroquímica de urea y amoniaco, refinería Gualberto Villarroel, refinería Guillermo Elder bell, planta separadora de líquidos por turbo expansión, planta de Incahuasi fase II, construcción de ductos, paros de planta entre otros. Con distintas certificaciones internacionales tales como:  API American petroleum institute, AWS american welding society , ASNT american society of non destructive testing   NBIC Certified Individual: pressure relief devices renewal assessment   4 años de experiencia en entrenamiento y enseñanza de cursos sobre Aplicación de Códigos de construcción AWS, API, ASME y carrera de soldadura con el cargo instructor AWS certificado. 

Carga horaria del certificado:   (2 semanas) virtual 

 Dirigido a:  

 El curso de entrenamiento en el manejo del Estándar API 1104: Welding of Pipelines and Related Facilities,  permitirá a los participantes comprender el alcance del estándar API 1104, calificar correcta y eficientemente procedimientos de soldadura y soldadores, diseñar las juntas a unir y realizar la calificación, inspección y ensayos de soldaduras de producción de acuerdo con este estándar  

Objetivo General: 

 Al completar el curso el participante estará capacitado para leer e interpretar la Norma utilizada en construcción de ductos, su campo de aplicación y alcance.  Conocerá los criterios para la calificación de procedimientos de soldadura y soldadores, así como el método de inspección en la construcción de ductos y los criterios de aceptación 

  Contenido temático: 

 • Introducción Definiciones. Materiales. Equipamientos Materiales de aportes. Gases protectores • Calificación de procedimientos de soldadura Especificación de Procedimientos de Soldadura. Variables esenciales. Ensayos requeridos. Resistencia a la tracción. Nick Break Test. Plegados de cara y de raíz. Plegado de lado Alcance y límites de la calificación Ensayos en soldaduras de filete. Límites de la calificación • Calificación de soldadores Calificación simple. Alcance de la calificación simple. Calificación múltiple. Alcance de la calificación múltiple. Calificación de soldadores por Ensayos Destructivos. Toma de muestras en soldaduras a tope. Ensayos requeridos y límites de aceptación. Calificación de soldador por radiografía. Registros de soldadores calificados. • Diseño y preparación de una junta para soldadura de producción. Alineación. Biselado. Presentación. Limpieza entre cordones. Posición de soldadura. Aportes y cordones finales. Identificación de soldaduras. Precalentamiento y Post calentamiento. • Inspección y ensayos de soldaduras en producción. Alcance de la inspección. Métodos de inspección. Condiciones de aceptabilidad en los Ensayos No Destructivos. Criterios de aceptación y rechazo. • Reparaciones. Autorización para reparar defectos. Preparación para la reparación. Ensayos para la reparación. Condiciones y procedimientos para reparación de fisuras. 

Instructor: John guizada Zelaya 

 Antecedentes Profesionales: Ing. Mecánico con 10 años Experiencia general en metalurgia, Inspección, Fabricación de Tanques, recipientes a presión y tuberías bajo los códigos ASME B&PV, B31, AWS y API para la industria de petróleo y gas. En construcción de proyectos como ser: planta de Incahuasi, planta petroquímica de urea y amoniaco, refinería Gualberto Villarroel, refinería Guillermo Elder bell, planta separadora de líquidos por turbo expansión, planta de Incahuasi fase II, construcción de ductos, paros de planta entre otros. Con distintas certificaciones internacionales tales como:  API American petroleum institute, AWS american welding society , ASNT american society of non destructive testing   NBIC Certified Individual: pressure relief devices renewal assessment   4 años de experiencia en entrenamiento y enseñanza de cursos sobre Aplicación de Códigos de construcción AWS, API, ASME y carrera de soldadura con el cargo instructor AWS certificado

Carga horaria del certificado:   (2 semanas) virtual 

 Dirigido a:  

 Personal de fabricación, inspección, operación, mantenimiento, diseño, talleres, maestranzas entre otros. Así como plantas de procesos, ya sea de la industria petroquímica y plantas de petróleo y gas 

Objetivo General: Proporcionar una orientación sobre la inspección de soldadura como se encuentran en la fabricación y reparación de refinerías y equipos de plantas químicas y tuberías.  

 Realizar una descripción y revisión de los procesos de soldadura común, procedimientos de soldadura, calificaciones de soldador, efectos metalúrgicos de la soldadura, técnicas de inspección y examinación no destructiva de la soldadura terminada.  

Otras cuestiones importantes a revisar son las especificaciones, diseño conjunto, los procedimientos de limpieza y los procedimientos de soldadura. 

 Contenido temático: 

 Inspección de soldadura • Revisión de especificaciones, diseño de juntas, procedimientos de limpieza, procedimientos de soldadura, Ensayos no destructivos, calificación de soldadores, precauciones de seguridad Procesos de Soldadura  • Descripción de los procesos, SMAW, GTAW, GMAW,FCAW, SAW, SW (procesos de arco eléctrico).  • Ventajas y limitaciones de los distintos procesos. Procedimientos de Soldadura  •  Definiciones de especificación de procedimiento de soldadura (WPS) y registro de calificación de soldadura (PQR).  • Contenido de WPS y PQR, el anexo C provee un check list para verificación de tales documentos. Materiales de Soldadura  • Los metales base, metales de aporte, fluxes, gases afectan directamente a las propiedades de la soldadura.  • Clasificación de números P, F y A, selección de metal de aporte, almacenamiento y manejo de consumibles. Calificación del soldador  • El soldador debe demostrar su habilidad para aplicar depósitos de soldadura sanos.  • La calificación del desempeño del soldador (WPQ) y la información que debe contener (variables esenciales). Revisión del WPQ. Ensayos No destructivos  • Tipos de discontinuidades, ubicación en la junta y los métodos más adecuados para su detección.  • Identificación del material (API RP 578).  • Guía básica de ensayos no destructivos (Inspección visual, partículas magnéticas, radiografía, pruebas de fuga, ultrasonido, dureza).  • Registro de datos de la inspección de soldadura.  

 Metalurgia  

 • Impacto de los procesos de soldadura en los metales y aleaciones involucradas.  • Información básica acerca de: propiedades físicas, propiedades mecánicas, precalentamiento, tratamiento térmico, endurecimiento, soldabilidad. Apéndices (A, B, C, D, E) 

 Instructor: John guizada Zelaya 

 Antecedentes Profesionales: Ing. Mecánico con 10 años Experiencia general en metalurgia, Inspección, Fabricación de Tanques, recipientes a presión y tuberías bajo los códigos ASME B&PV, B31, AWS y API para la industria de petróleo y gas. En construcción de proyectos como ser: planta de Incahuasi, planta petroquímica de urea y amoniaco, refinería Gualberto Villarroel, refinería Guillermo Elder bell, planta separadora de líquidos por turbo expansión, planta de Incahuasi fase II, construcción de ductos, paros de planta entre otros. Con distintas certificaciones internacionales tales como:  API American petroleum institute, AWS american welding society , ASNT american society of non destructive testing   NBIC Certified Individual: pressure relief devices renewal assessment   4 años de experiencia en entrenamiento y enseñanza de cursos sobre Aplicación de Códigos de construcción AWS, API, ASME y carrera de soldadura con el cargo instructor AWS certificado. . 

Carga horaria del certificado:   (2 semanas) virtual 

 Dirigido a:  

 Ingenieros de soldadura, técnicos, contratistas y personal de soldadura, auditores de calidad, personal de mantenimiento, de inspección, y todo aquel cuya actividad se encuentre relacionada con la soldadura.  

Objetivo General: 

Este curso ofrece explicaciones y aplicaciones del Código ASME Sección IX, revisando los conceptos básicos de metalurgia de la soldadura, procesos de soldadura por arco clásicos, selección de aportes, y su aplicación con las distintas Secciones del Código ASME de Construcción de Calderas y Recipientes de Presión, y el Código B-31 de Cañerías. 

El participante ganará experiencia en temas de metalurgia básica de soldadura, variables de los procesos de soldadura por arco y selección de consumibles de soldadura y, con especial énfasis, aprenderá a desarrollar un procedimiento de soldadura, a realizar su calificación de acuerdo al Código, y los requerimientos para realizar la calificación de soldadores. Durante el curso, realizara ejercicios que le permitirán fortalecer los conocimientos adquiridos, e intercambiara experiencias con sus pares 

 Contenido temático: 

 • Introducción al Código ASME  • Conceptos relacionados con la elaboración de procedimientos de soldadura.  • Descripción de las variables que intervienen en la elaboración de procedimientos de soldadura y de calificación de soldadores. • Procesos de soldadura • Rangos de calificación espesores de WPS y soldadores • El código ASME para Calderas y Recipientes a Presión  • Requerimientos generales para la soldadura  • Calificación de procedimientos de soldadura  • Probetas de ensayos destructivos para calificar el WPS y soldadores • Calificación de soldadores  • Datos de la soldadura  • Procedimientos estándares de soldaduras  • Ejercicios 

 Instructor: John guizada Zelaya 

 Antecedentes Profesionales: Ing. Mecánico con 10 años Experiencia general en metalurgia, Inspección, Fabricación de Tanques, recipientes a presión y tuberías bajo los códigos ASME B&PV, B31, AWS y API para la industria de petróleo y gas. En construcción de proyectos como ser: planta de Incahuasi, planta petroquímica de urea y amoniaco, refinería Gualberto Villarroel, refinería Guillermo Elder bell, planta separadora de líquidos por turbo expansión, planta de Incahuasi fase II, construcción de ductos, paros de planta entre otros. Con distintas certificaciones internacionales tales como:  API American petroleum institute, AWS american welding society , ASNT american society of non destructive testing   NBIC Certified Individual: pressure relief devices renewal assessment   4 años de experiencia en entrenamiento y enseñanza de cursos sobre Aplicación de Códigos de construcción AWS, API, ASME y carrera de soldadura con el cargo instructor AWS certificado